一般来说，在炉膛内建立起良好的空气动力场的具体体现为煤粉气流着火、燃烧

稳定，混合、扰动强烈，火焰燃烧强度均匀，炉膛充满度好等，而四角一、二次风风速、风量的匹配均匀合理能起到关键性作用，以往现场燃烧调整的主要依据是观测风道静压和挡板开度，但这两种方法，无论是从原理上，还是从实际的效果上说，都是有问题的、不可靠的，是无法满足燃烧调整要求的，容易造成如炉膛火焰偏斜，火焰中心变化，炉膛受热面大面积结焦，燃烧器烧损，水冷壁爆管，过热器超温等问题的发生，直接影响到机组的安全、经济、稳定运行。因此，有必要加装一套能够对一、二次风进行实时准确监测的在线监测系统。

众所周知，任何一种测量装置都有一个基本测量条件的要求。满足了这一条件，其测量结果的误差限是有保证的，结果是可信的、有意义的，否则，测量是失败的。

从测量的理论和技术上讲，要改变这种局面，实现锅炉的一、二次风风速的准确测量，需要从三个方面着手，即满足三个必要条件：

第一、设计、开发出合适的二次风风速测量的一次元件，解决在很短直管段的测试条件下实现管道平均流速准确测量问题；设计、开发出合适的一次风风速测量的一次元件，解决在气、固两相流中体中防磨和实现风速的准确测量问题。

第二、通过微差压变送器技术将平均动压力差压信号转换成为标准的电信号，送入转配的分布式数据采集系统或直接进入机组DCS系统。

第三、对送入DCS系统的标准电信号进行必要的换算和修正，以喷口风速的方式直接显示出来指导运行。

其中，设计、开发出合适的风速测量的一次元件是最具有挑战性的技术难题。通过多年摸索实践，我们开发出来的装置和技术能够真正地从根本上解决了锅炉燃烧系统一、二次风喷口风速实时、准确的测量这一难题，为实现锅炉的燃烧优化提供了必要的、可靠的手段，因此给用户带来了极为显著的经济、安全效益。其突出表现在，

1）、提高锅炉燃烧的安全性、稳定性

    煤粉锅炉采用气态悬浮燃烧方式，从设计和实际运行角度要求锅炉四角燃烧器气流的动能相等，各层的燃烧器负荷分配合理。准确测量各个喷口风速是避免火焰偏斜，热负荷分配不合理，炉内结焦、燃烧器喷口烧损，实现锅炉燃烧安全、稳定的前提。

2）、提高锅炉热效率

合适的温度、燃料—空气混合速度，以及空气—燃料比率对燃料的完全能量转换至关重要，准确测量各个燃烧器喷口风速，可以精细可靠地组织、调整锅炉燃烧工况，实现锅炉的高效燃烧，提高锅炉热效率。

3）、提高设备维修效益

    水冷壁腐蚀、燃烧器烧损、炉膛结焦都会造成发电企业利润的流失或下降。对产生以上故障的相关锅炉燃烧过程的主要影响因素进行正确、合理的调整是必要的途径。

4）、提高锅炉洁净燃烧，降低锅炉NOx排放量

通过合理、精确的燃烧调整，并且控制最高的炉膛燃烧温度，可以实现NOx的显著降低。

5）、提高锅炉低负荷稳燃能力

合理的燃烧调整可以大大提高锅炉的低负荷稳定燃烧能力，大大节约助燃用燃油量。