一．一二次风在线测量系统概述

由于结构设计等原因，火力发电厂各种烟风管道几乎没有足够长度的直管段来满足锅炉燃烧等各种工艺流程对风速、风量测量装置基本测量条件的要求，来实现相关参数的准确测量。

其中如何实现电站锅炉一二次风喷口风速在线准确监测就是难题之一。还有如何实现相关对其他烟风系统流量的准确测量，如磨煤机入口风量测量等。

基于上述问题，我们以一、二次风风速在线监测系统为突破，开发研制了先进的风速、风量测量装置，解决了上面的一系列问题。

为锅炉提供准确有效的一、二次风喷口风速在线监测手段，提高运行水平，实现了对燃烧工况优化，缓解来自燃烧恶化给炉膛结焦带来的负面影响，提高锅炉的安全经济性。协助多个电厂解决或改善了锅炉炉膛受热面严重结焦、过热器超温问题，

二．一二次风在线测量作用及特点

燃烧调整不合理是导致锅炉运行经济、安全性差的一个主要原因。锅炉燃烧调整中，一、二次风风速是指导调整的关键参数。目前的局面是，由于种种原因，锅炉燃烧系统中，尤其是直吹系统的一、二次风风速速无法直接、准确地测量到。通过多年摸索实践，我们开发出来的装置和技术能够真正地从根本上解决了锅炉燃烧系统一、二次风喷口风速实时、准确的测量这一难题，为实现锅炉的燃烧优化提供了必要的、可靠的手段，因此给用户带来了极为显著的经济、安全效益。其突出表现在，

1）、提高锅炉燃烧的安全性、稳定性

    煤粉锅炉采用气态悬浮燃烧方式，从设计和实际运行角度要求锅炉四角燃烧器气流的动能相等，各层的燃烧器负荷分配合理。准确测量各个喷口风速是避免火焰偏斜，热负荷分配不合理，炉内结焦、燃烧器喷口烧损，实现锅炉燃烧安全、稳定的前提。

2）、提高锅炉热效率

合适的温度、燃料—空气混合速度，以及空气—燃料比率对燃料的完全能量转换至关重要，准确测量各个燃烧器喷口风速，可以精细可靠地组织、调整锅炉燃烧工况，实现锅炉的高效燃烧，提高锅炉热效率。

3）、提高设备维修效益

    水冷壁腐蚀、燃烧器烧损、炉膛结焦都会造成发电企业利润的流失或下降。对产生以上故障的相关锅炉燃烧过程的主要影响因素进行正确、合理的调整是必要的途径。

4）、提高锅炉洁净燃烧，降低锅炉NOx排放量

通过合理、精确的燃烧调整，并且控制最高的炉膛燃烧温度，可以实现NOx的显著降低。

5）、提高锅炉低负荷稳燃能力

合理的燃烧调整可以大大提高锅炉的低负荷稳定燃烧能力，大大节约助燃用燃油量。

另外，该装置具有如下特点：

1）、测量准确  

管道气体平均流速测量装置，所需直管段短（2-3倍的管道直径），实现截面网格测量，可以用于矩形、圆形截面管道，高、低温环境，洁净气流和高、低浓度气固两相流风速的准确测量，误差<2%。满足锅炉二次风的测量。

2）、低阻力系数  

管道气体平均流速测量装置利用翼型的流线结构，使得局部阻力系数小，约0.31；气—固两相流体管道的平均流速测量装置。测量装置的塞阻比小于管道截面积10%，且为流线型外形。阻力小，不可逆动能损失最小化。

3）、结构简单，维护简便  

系统除变送器按要求进行必要的校验，其他设备几乎免维护。

4）、长期稳定性能好，长使用寿命  

系统使用性能稳定，寿命长，二次风风速测量装置设计使用寿命20年；直吹式制粉系统风速一次测量元件，根据煤粉气流速度、冲刷磨损能力不同，设计寿命在2-6年。

5）、使用方便，界面直观  

人机界面棒状图和数值量方式同时显示，方便观察调整。  

6）、系统可靠  

选用微差压变送器，配合先进的分布式数据采集系统、工业控制计算机，或者将信号直接与DCS系统进行连接通讯，实现系统运行的可靠和稳定。

三．一二次风在线测量系统组成
 硬件： 

       1、一次测量元件：全截面测量装置。对于气固两相流探头可以增配反吹扫装置。

2、微差压变送器，将动压转换为4-20mA标准电信号。 

3、 数据采集系统：将电信号变为数字信号送往计算机

4、现场机柜： 布置安装微差压变送器、通信模块，将电信号直接接入DCS系统或采用分布式数据采集系统

5、工控机：计算处理相关数据，并显示风速风量等参数。如信号直接介入DCS系统，可省略。 

  软件： 

  1、Windows2000 操作系统

  2、监测程序 

  3、接入DCS系统，可以直接进行系统组态，省掉上述两部分。 

四、安装示意图
     
              

五、订货需知

      1、提供风量、风压、风温

      2、当地大气压力

      3、风道截面几何尺寸

      4、装置标高

      5、监测点数

      6、监测类型（一二次及其它）

      7、是否配备防磨与反吹扫

      8、控制系统详细要求